在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，押出機(jī)作為重要的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠等行業(yè)。傳統(tǒng)的押出機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通常依賴人工現(xiàn)場巡檢，數(shù)據(jù)記錄與分析滯后，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致大量原材料浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。而且，管理人員無法實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對生產(chǎn)全局的把控能力有限，難以根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略。為了解決這些問題，引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建押出機(jī)PLC數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)迫在眉睫。

對此，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)的押出機(jī)數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方案。該方案系統(tǒng)架構(gòu)主要分為三個(gè)層次：

1、設(shè)備層，押出機(jī)及其配套的PLC控制器位于此層。PLC負(fù)責(zé)采集押出機(jī)運(yùn)行過程中的各類數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制設(shè)備運(yùn)行。

2、網(wǎng)關(guān)層，PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)通過串口或網(wǎng)口與PLC控制器相連，具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集能力，可快速準(zhǔn)確地獲取PLC中的數(shù)據(jù)。同時(shí)，該網(wǎng)關(guān)支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等多種通信方式，能將采集到的數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸至上層平臺(tái)。

3、平臺(tái)層，包括云平臺(tái)和各類上位機(jī)終端，負(fù)責(zé)接收、存儲(chǔ)和分析網(wǎng)關(guān)上傳的數(shù)據(jù)，通過開發(fā)的應(yīng)用程序，管理人員可以在電腦、手機(jī)等終端設(shè)備上隨時(shí)隨地訪問云平臺(tái)，查看押出機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。 實(shí)現(xiàn)功能

1、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可配置的數(shù)據(jù)采集上報(bào)機(jī)制，用戶通過手機(jī)或電腦就能遠(yuǎn)程查看押出機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的實(shí)時(shí)變化，還能生成詳細(xì)的數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)分析提供依據(jù)。

2、能根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)閾值，對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。一旦溫度、壓力等數(shù)據(jù)超出正常范圍，立即通過微信、短信、郵件等多種方式通知管理人員，以便及時(shí)采取措施

3、工程師借助設(shè)備維護(hù)快線，可對異地的PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試、遠(yuǎn)程上下載程序等操作，大大提高了維護(hù)工作效率，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。

4、提供美觀友好的可視化界面，以直觀的方式呈現(xiàn)押出機(jī)復(fù)雜的工藝流程組態(tài)，方便操作人員理解與操作，并且支持個(gè)性化編輯配置，滿足不同企業(yè)的需求。

5、為不同品牌PLC提供廣泛協(xié)議數(shù)采能力，具備多個(gè)串口網(wǎng)口能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，并支持?jǐn)帱c(diǎn)續(xù)傳以及自動(dòng)重連，保障數(shù)據(jù)采集通信的安全穩(wěn)定。

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