隨著大數(shù)據、云計算、物聯(lián)網、人工智能等技術的廣泛應用，越來越多行業(yè)積極投身于數(shù)字化監(jiān)控，以重構生產管理結構和運營模式，實現(xiàn)高質量發(fā)展。以數(shù)據為核心的戰(zhàn)略性資源，已經成為與土地、勞動力、資本、技術并列的重要生產要素。對這些數(shù)據進行分析和優(yōu)化，是企業(yè)提升核心競爭力的關鍵。

在化工行業(yè)中，存在數(shù)據分散、類型繁多、實時性差等痛點。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網關的數(shù)據采集解決方案，助力打造可監(jiān)控、可控制、可分析、可優(yōu)化的數(shù)字化工廠。通過將化工廠內生產設備、消防設備、環(huán)保設備等數(shù)據接入到工業(yè)智能網關中，實時采集數(shù)據并對接到云平臺中，進而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、遠程控制、遠程維護及數(shù)據分析等功能。

在生產層面，可以實時采集下層DCS、SCADA、PLC、儀器儀表、傳感器等設備數(shù)據，實現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控與故障報警等功能，形成實時通信的數(shù)據流，為維護優(yōu)化提供明確指導。

在設備層面，可以實現(xiàn)全廠設備的信息錄入與編輯，隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，實現(xiàn)故障報警、運維工單、優(yōu)化分析等流程化工作，提升設備管理水平。

在運維層面，運維團隊可以在手機端電腦端查詢運維工單，隨時跟蹤運維進度并采取措施，實時記錄工作日志，形成運維知識庫與反饋優(yōu)化建議。

此外，結合設備維護快線，維護工程師可以實現(xiàn)PLC遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，能夠有效提高工作效率，減少出差和差旅花銷，使得設備得到高速維護、程序得到快速升級，有助于保證工廠生產的持續(xù)性與穩(wěn)定性。

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